၏ဝိသေသ
မှုတ်မှုန်လေထုထဲတွင် အော်ဂဲနစ်မငြိမ်မသက်ဖြစ်စေသော (voc) ပါဝင်မှုဆိုင်ရာ ပတ်ဝန်ကျင်ကာကွယ်ရေးဥပဒေ၏ တင်းကျပ်သော စည်းမျဉ်းများဖြင့်၊ အပေါ်ယံလုပ်ငန်းသည် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ပိုမိုနူးညံ့စေသည့် အပေါ်ယံနည်းပညာကို တီထွင်ရန် ကြိုးစားနေပါသည်။ ရေရှည်သုတေသနနှင့် စမ်းသပ်မှုများအပြီးတွင် "လျှပ်စစ်ဓာတ်အမှုန့်ဖြန်းခြင်း" သည် သန့်စင်သော ဆေးသုတ်ခြင်းနည်းပညာကို လက်ရှိတွင် ရရှိနေပြီဖြစ်သည်။
အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများသည် အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်စေသောပစ္စည်းများ၊ ရေနှင့် အခြားသော မငြိမ်မသက်နိုင်သော ပျော်ရည်များကို အသုံးမပြုဘဲ၊ အော်ဂဲနစ်ပျော်ဝင်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အော်ပရေတာများ၏ အဆိပ်သင့်မှုအပါအဝင် ပျော်ရည်များကြောင့်ဖြစ်ရသည့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို သိသိသာသာလျှော့ချပေးသည့် inorganic solvent-based coatings များဖြစ်သည်။ မီးကို ဖြစ်စေသည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကို စတင်အသုံးပြုကတည်းက အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းကြောင့် ဖြစ်ရတဲ့ ကြီးကြီးမားမား ဘေးကင်းမှု မတော်တဆမှုမျိုး မတွေ့ခဲ့ရပါဘူး။ Electrostatic
မှုတ်မှုန်အပြည့်အ၀ အလိုအလျောက် ဖြန်းပေးနိုင်သော သန့်စင်သော အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော အပေါ်ယံပိုင်းဖြစ်သည်။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်အောင်မြင်ရန်။ ထို့ကြောင့် အပေါ်ယံစက်လုပ်ငန်းသည် အမှိုက်စွန့်ပစ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ပတ်ဝန်းကျင်ညစ်ညမ်းမှုအတိုင်းအတာကို လျှော့ချနိုင်သည်။
စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ်ကောင်းများ
coating film ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော အစိတ်အပိုင်းများထဲတွင်၊ ချေမှုန်းအခြေခံသည် 60% မှ 65% ခန့်ရှိပြီး အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းသည် ထိရောက်မှုရရှိလုနီးပါးဖြစ်ပြီး ဖျန်းရမည့်အရာဝတ္ထုနှင့် မလိုက်လျောညီထွေရှိသော အမှုန့်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံနည်းပညာကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အပေါ်ယံလုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကို တတ်နိုင်သမျှ ချွေတာပြီး ထိရောက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ ဖျန်းမှုအားနည်းပါက မဖုတ်မီ လေဖြန်းသေနတ်ဖြင့် လွင့်ပစ်နိုင်ပြီး၊ ထို့နောက် ပြန်လည်ဆေးကြောနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ မျက်နှာပြင်စီးဆင်းမှု ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ရွှဲနေသောဆေးများ၏ ဖြစ်စဉ်ကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ပြန်လည်ဆေးသုတ်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို အလွန်လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှုန့်ဖြန်းခြင်းတွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြန်းခြင်းကို အသုံးပြုသောကြောင့်၊ အပေါ်ယံပစ္စည်းကိရိယာများသည် အပြည့်အဝနီးပါး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး လူသားအရင်းအမြစ်များကို သက်သာစေပါသည်။ လူသား၏အကူအညီလိုအပ်သော်လည်း၊ လျှောက်ထားသူသည် လည်ပတ်မှုစွမ်းရည်ကိုရရှိရန် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လေ့ကျင့်မှုပြုလုပ်ရန်မလိုအပ်ပါ။ Powder coating သည် 100% အစိုင်အခဲဖွဲ့စည်းမှုဖြစ်ပြီး မည်သည့်အရာမှ ထည့်ရန်မလိုအပ်သောကြောင့် coating ပမာဏကို လျှော့ချပြီး၊ ထုပ်ပိုးမှုကို သက်သာစေပြီး သိုလှောင်မှုနေရာကိုလည်း လျှော့ချပါသည်။
စွမ်းအင်ချွေတာခြင်း။
Powder coatings များသည် အော်ဂဲနစ် volatile များ မထုတ်လုပ်နိုင်ဘဲ လေထုထဲသို့ volatilization ကြောင့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်သောကြောင့် စွမ်းအင် ကုန်ကျစရိတ်သည် အရည်အပေါ်ယံပိုင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက များစွာ လျော့နည်းပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ဖြန်းစက်သည် ထပ်ခါတလဲလဲဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် primer မလိုအပ်ဘဲ ပက်ဖြန်းခြင်းတစ်ခုဖြင့် ထူထဲသောဖလင်တစ်ခုကို ရရှိနိုင်သည်။ တူညီသောဖလင်အထူရှိသော coating ထက်ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ထိရောက်သည်။ အပေါ်ယံစက်များတွင် ငြိမ်နေချိန် မလိုအပ်ဘဲ ကိရိယာနေရာလွတ်ကို သက်သာစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အမှုန့်အပေါ်ယံပိုင်း၏ မုန့်ဖုတ်ချိန်သည် အရည်အပေါ်ယံပိုင်းထက် တိုတောင်းသောကြောင့် လောင်စာနှင့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို များစွာလျှော့ချနိုင်ကာ အပေါ်ယံလည်ပတ်မှုလိုင်းကို တိုစေကာ အထွက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
အထူးကောင်းမွန်သော coating ဂုဏ်သတ္တိများ
ကြိုတင်ကုသထားသော MDF စာရွက်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အမှုန့်အပေါ်ယံကို တိုက်ရိုက်ဖျန်းပြီး ဖုတ်ထားသရွေ့၊ ကောင်းမွန်သော စွမ်းဆောင်မှုရှိသော coating film ၏ မျက်နှာပြင်ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ယေဘူယျအမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများသည် ပွန်းပဲ့ခြင်းခံနိုင်ရည်၊ သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်၊ အက်ဆစ်ခံနိုင်ရည်၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှုနှင့် ဓာတုဒဏ်ခံနိုင်မှုတို့ အပါအဝင် အပေါ်ယံပိုင်းဖလင်၏ ကြာရှည်ခံဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ အားသာချက်များအပြင် ပြင်ပအသုံးပြုမှုအတွက် အမှုန့်အပေါ်ယံလွှာများသည် ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်မှုနှင့် လေထုညစ်ညမ်းမှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားစွာ ပါဝင်သည်။ အမှုန့်အလွှာကို အထူအပါးရရှိရန် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ဖျန်းနိုင်ပြီး ဖလင်အထူသည် 50-300 μm အကြားရှိနိုင်ပြီး၊ ထူထဲသောအလွှာကို ဖုံးအုပ်ထားသည့်အခါ ရွှဲနစ်ခြင်း သို့မဟုတ် တုံ့ဆိုင်းခြင်းဖြစ်စဉ်မျိုး မရှိပါ။
